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?用傳統工藝加工低壓汽輪機軸需要64道工序，低壓汽輪機軸的車削和銑削加工需要32道工序（低壓汽輪機軸的36道半精加工和精加工組合成4道車削和銑床加工工序）。CNC車銑復合加工低壓渦輪的優勢有什么？其優勢體現在三個方面。
1.縮短加工周期

車削和銑削復合加工減少了32道工序，縮短了檢測時間（因為每道工序都需要在加工完成后進行檢測），減少了裝配時間、工序間零件轉移時間、零件尺寸超差修復時間等，提高了生產效率。

2.提高零件加工質量

該車銑床精度高，配有檢測探頭，在零件夾緊、對中、加工過程中，不斷檢測和修正加工參數，減少人為干預造成的誤差，使零件尺寸更容易保證。車銑復合加工減少了32道工序，減少了專用工裝的數量（因為每道工裝本身都有一定的誤差），同時縮短了加工周期，降低了兩道工序之間運輸零件損壞的概率，提高了零件質量。

3.降低很多成本

車銑復合加工減少了許多專用夾具和量具，減少了數控機床（如數控車床、數控銑床、數控鏜床、磨床、滾齒機等）的數量，在降低人工成本的同時（車削和銑床只有一人可以代替數控車床、數控銑床、數控鏜床、磨床和滾齒機操作員等），提高零件加工質量，降低零件返工成本和報廢零件成本。