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不銹鋼零件加工中影響表面粗糙度的因素

不銹鋼零件加工的在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。

由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。
 
（一）、切削加工影響表面粗糙度的因素

不銹鋼零件加工的切削加工時影響表面粗糙度的因素有三個方面：幾何因素、物理因素和工藝系統振動。

1.刀具幾何形狀的復映
     
主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
 
2.工件材料的性質

不銹鋼零件加工的塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

 加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。