切削深度ap：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于非標五金零件加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
利用專有設備使工件在專用設備的周期性外力作用下發生共振，非標五金零件加工之后，使工件內部的微觀組織晶粒發生滑移和晶內孿生，從而削減殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應力的分布。
這種方法在一小時內可以消除約50%的殘余應力或削減約50%殘余應力的峰值，是使用最普遍的方法之一，處理效率高，節約成本，但最大缺點是不能完全消除工件內聚集的殘余應力。
切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d。
切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，V可選200m/min以上。
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