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非標五金零件加工過程中，避免生銹是一個重要的環節，它直接影響到產品的質量和使用壽命。以下是一些具體的措施和建議，以幫助在加工過程中有效避免五金零件生銹：
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一、加工前的準備
⒈材料選擇：
選用適合的非標五金材料，考慮其抗腐蝕性能。對于在潮濕、高溫或腐蝕性環境中使用的零件，應優先選擇抗氧化、耐腐蝕的材料。
⒉環境控制：
確保加工車間環境清潔、干燥，減少空氣中的濕度和污染物，以降低五金零件生銹的風險。
二、加工過程中的控制
⒈保持表面清潔：
在加工過程中，應定期清理零件表面，避免切削油、潤滑油等加工油污附著在金屬表面。這些油污會污染五金表面，增加生銹的風險。
⒉及時處理銹蝕和氧化物：
一旦發現零件表面有銹蝕或氧化物，應立即進行清理和處理，防止其進一步擴散和惡化。
⒊佩戴清潔手套：
操作人員在對五金零件進行操作時，應盡量佩戴清潔手套，避免手部油脂、汗液等直接接觸零件表面。
三、加工后的處理
⒈清洗和干燥：
加工完成后，應對零件進行徹底的清洗，去除表面的油污和雜質。然后，使用干燥設備或自然晾干的方法將零件完全干燥。
⒉涂覆防銹劑：
在零件表面涂覆一層防銹劑，形成保護膜，防止五金零件表面被氧化。防銹劑的選擇應根據零件的具體用途和工作環境來確定。
⒊包裝和存儲：
對加工好的五金零件進行妥善的包裝，使用防銹包裝袋、防銹紙等防銹包裝材料。包裝時，應確保零件表面無油污、無水分，并盡量密封保存。
存放五金零件的場所應保持清潔干燥，遠離產生水氣和粉塵多的工廠車間。同時，應控制存放環境的溫濕度，避免過高或過低的溫度和濕度導致零件生銹。
四、其他建議
⒈定期檢查和維護：
定期對存放五金零件的倉庫進行檢查和維護，確保倉庫環境符合存放要求。對于發現的問題，應及時進行處理和改進。
⒉培訓和教育：
對加工人員進行防銹知識的培訓和教育，提高他們的防銹意識和操作技能。通過培訓，使加工人員了解防銹的重要性以及具體的防銹措施和方法。
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