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CNC車銑復合加工是一種先進的制造技術，它將車削和銑削兩種加工工藝在一臺機床上實現。這種加工方式可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。
在CNC車銑復合加工中，工件避免的誤差主要包括以下幾個方面：
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1、定位誤差：這主要源于基準不重合和定位副制造不準確。為避免這種誤差，需要選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，并與設計基準相重合。
2、工藝系統受力變形產生的誤差：如果工藝系統中工件的剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，那么在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。因此，需要采取措施提高工件的剛度，如改善夾具設計、優化切削參數等。
3、系統誤差：這是由于機床本身的結構、刀具磨損、切削力的變化等原因引起的誤差。這些誤差是固定的，可以通過校正方法來減小或消除。
4、隨機誤差：這是由于加工材料的不均勻性、溫度變化、切削液的不穩定等原因引起的誤差。這些誤差是隨機的、不可預測的，很難完全避免，但可以通過統計學方法進行分析和控制。
為了準確評估CNC機床的加工誤差，需要進行誤差的分析與測量。常用的方法有以下幾種：剛度測試、幾何誤差測量、工件測試等。這些方法可以幫助我們更準確地了解和掌握CNC車銑復合加工中的誤差情況，從而采取相應的措施進行優化和改進。
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