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    不銹鋼零件加工的切削性較差，被稱為難切削材料。不銹鋼材料的特性及產生的切削題目分析如下:
1.加工硬化性大 切削過程中，被加工材料產生塑性變形，由此被加工表面形成硬化層。硬化層的出現會加劇刀具的磨損，特別是刀具的邊界磨損。
2.導熱率低 切削加工生產的熱量70%～80%是由切屑帶走。但是，材料的導熱率低時，切削帶走的熱量就少。切削點的溫度上升，刀具壽命就會變短。
3.親和性大 被加工材料的親和性大，易使刀尖產生積屑瘤和后刀面產生附著物，從而使被加工表面精度下降。
另外此類零件的外形為曲面結構，然后工序采用數控加工成形，壁厚僅為1mm，增加了加工的難度，采用傳統的切削方法加工成形的零件，變形嚴重，粗糙度達不到要求，加工過程中刀具磨損嚴重，影響數控成形，外形外形不易控制。
在對傳統的切削方法進行調查之后，研究了用冷風冷卻，微量油潤滑的加工方法。以期達到進步加工精度、延長刀具壽命的目的。

不銹鋼零件加工過程常遇到的問題：

一，不銹鋼強度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會產生較大的塑性變形，這就對切削加工產生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。
二，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會產生大量的熱量，但是不銹鋼材質又是導熱系數比較差的，所以熱量全部集中到切割區和刀片上了，不易散熱。
三，切割難度大。不銹鋼是硬質物質，塑性好，韌性大，但是在加工的時候，切割由于不易折斷、易粘連而導致切割擠壓不銹鋼表面，導致刀具過度磨損（這是因為刀具產生磨損，致使刀面產生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加?。?，從而不銹鋼表面加工惡化。
四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過程中，會產生大量熱量，從而導致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。